Dit artikel vergelijkt en analyseert simpelweg de unieke voordelen van schroot als hernieuwbare hulpbron in de ijzer- en staalindustrie, en vergelijkt en analyseert in detail twee soorten schrootlaad- en losapparatuur die gewoonlijk worden gebruikt bij het laden en lossen van schroot, namelijk de werkefficiëntie, voordeel en efficiëntie van de elektrische hydraulische grijper en elektromagnetische boorkop.De voor- en nadelen, enz., vormen een zekere referentie voor staalfabrieken en schrootverwerkingseenheden om schrootverwerkingsapparatuur te selecteren die geschikt is voor de bedrijfsvereisten op locatie.
Schroot is het recyclebare staal dat wordt gesloopt en geëlimineerd in productie en levensduur vanwege de levensduur of technologische update.Vanuit het oogpunt van gebruik wordt schroot voornamelijk gebruikt als het belangrijkste materiaal voor staalproductie in elektrische ovens met een kort proces of staalproductie in converters met een lang proces.Materialen toevoegen.
Uitgebreid gebruik van schrootbronnen kan het hulpbronnen- en energieverbruik effectief verminderen, vooral in de steeds schaarser wordende primaire minerale hulpbronnen van vandaag, de status van schrootbronnen in de strategie voor duurzame ontwikkeling van de wereldwijde staalindustrie is prominenter geworden.
Momenteel recyclen landen over de hele wereld actief en effectief schrootbronnen om de afhankelijkheid van minerale hulpbronnen en het tijdelijke energieverbruik op de lange termijn te verminderen.
Met de ontwikkelingsbehoeften van de schrootindustrie is de schrootverwerking geleidelijk veranderd van handmatige methoden naar gemechaniseerde en geautomatiseerde bewerkingen, en zijn er verschillende soorten schrootverwerkingsapparatuur ontwikkeld.
1. Apparatuur voor het hanteren van schroot en werkomstandigheden
Het meeste schroot dat tijdens de productie en het leven wordt geproduceerd, kan niet rechtstreeks worden gebruikt als ovenlading in de oven voor de staalproductie, waarvoor een verscheidenheid aan schrootverwerkingsapparatuur nodig is om schrootgrondstoffen te verwerken.De efficiëntie van de werking is rechtstreeks van invloed op de efficiëntie van de verwerking en productie van schroot.
De uitrusting omvat voornamelijk elektrohydraulische grijpers en elektromagnetische klauwplaten, die kunnen worden gebruikt met verschillende hijsapparatuur om te voldoen aan de eisen van verschillende werkomstandigheden.Het heeft de kenmerken van brede toepassing, goede toepasbaarheid en gemakkelijke demontage en vervanging.
2. Vergelijking van technische parameters en uitgebreide voordelen van hydraulische grijper en elektromagnetische klauwplaat
Hieronder worden onder dezelfde werkomstandigheden de prestatieparameters en uitgebreide voordelen van deze twee verschillende apparatuur vergeleken.
1. Arbeidsomstandigheden
Staalproductie-apparatuur: elektrische oven van 100 ton.
Voermethode: voer twee keer in, 70 ton voor de eerste keer en 40 ton voor de tweede keer.De belangrijkste grondstof is structureel staalschroot.
Material handling equipment: een kraan van 20 ton met een elektromagnetische zuignap met een diameter van 2,4 meter of een hydraulische grijper van 3,2 kubieke meter met een hefhoogte van 10 meter.
Soorten staalschroot: structureel schroot, met een soortelijk gewicht van 1 tot 2,5 ton/m3.
Kraanvermogen: 75 kW+2×22 kW+5,5 kW, een gemiddelde werkcyclus wordt berekend in 2 minuten en het stroomverbruik is 2 kW·h.
1. De belangrijkste prestatieparameters van de twee apparaten
De belangrijkste prestatieparameters van deze twee apparaten worden weergegeven in respectievelijk Tabel 1 en Tabel 2.Volgens de relevante gegevens in de tabel en de enquête van sommige gebruikers zijn de volgende kenmerken te vinden:
∅2400 mm Prestatieparameters van elektromagnetische boorkop
∅2400 mm Prestatieparameters van elektromagnetische boorkop
| Model | Energieverbruik | Huidig | Dood gewicht | afmeting/mm | zuigkracht/kg | Gemiddeld getrokken gewicht elke keer | |||
| kW | A | kg | diameter | hoogte | Snijd stukjes | Stalen kogel | Stalen staaf | kg | |
| MW5-240L/1-2 | 25,3/33,9 | 115/154 | 9000/9800 | 2400 | 2020 | 2250 | 2600 | 4800 | 1800 |
Prestatieparameters van 3,2 m3 elektrohydraulische grijper
| Model | Motorkracht | Openingsuren | Sluitingstijd | Dood gewicht | afmeting/mm | Grijpkracht (geschikt voor diverse materialen) | Gemiddeld hefgewicht | |
| kW | s | s | kg | Gesloten diameter | Open hoogte | kg | kg | |
| AMG-D-12.5-3.2型 | 30 | 8 | 13 | 5020 | 2344 | 2386 | 11000 | 7000 |
Prestatieparameters van 3,2 m3 elektrohydraulische grijper
(1) Voor speciale werkomstandigheden, zoals schroot van roestvrij staal en ander schroot van non-ferrometalen, heeft de toepassing van elektromagnetische klauwplaten bepaalde beperkingen. Bijvoorbeeld schroot van aluminium met schroot.
Vergelijking van prestaties en uitgebreide voordelen van 20-tons kraan met hydraulische grijper en elektromagnetische klauwplaat
|
| elektromagnetische boorkop MW5-240L/1-2 | hydraulische grijper AMG-D-12.5-3.2 |
| Elektriciteitsverbruik voor het hijsen van een ton schroot (KWh) | 0,67 | 0,14 |
| Capaciteit continue bedrijfsuren (t) | 120 | 300 |
| Elektriciteitsverbruik van een miljoen ton schrootstrooier (KWh) | 6.7×105 | 1.4×105 |
| Uren tillen van een miljoen ton schroot (h) | 8.333 | 3.333 |
| Energieverbruik van een miljoen ton schrootkraan (KWh) | 1.11×106 | 4.3×105 |
| Totaal stroomverbruik voor het hijsen van een miljoen ton staalschroot (KWh) | 1.7×106 | 5.7×105 |
Vergelijking van voor- en nadelen van elektrohydraulische grijper elektromagnetische klauwplaat
|
| Elektromagnetische boorkop | Hydraulische grijper |
| veiligheid | Wanneer de stroom wordt uitgeschakeld, zullen ongelukken zoals materiaallekkage optreden en kan een veilige werking niet worden gegarandeerd | Het heeft zijn eigen gepatenteerde technologie om de grijpkracht constant te houden op het moment van stroomuitval, veilig en betrouwbaar |
| Aanpassingsvermogen | Van normaal staalschroot, staalschroot met hoge dichtheid tot onregelmatig gebroken staalschroot, het absorptie-effect neemt af | Alle soorten staalschroot, non-ferrometalen, regelmatig en onregelmatig staalschroot, ongeacht de dichtheid, kunnen worden gepakt |
| Eenmalige investering | Elektromagnetische klauwplaat en elektronisch besturingssysteem worden in gebruik genomen | De hydraulische grijper en de elektronische besturing worden in gebruik genomen |
| Onderhoudbaarheid | De elektromagnetische klauwplaat wordt één keer per jaar gereviseerd en tegelijkertijd wordt het elektronische besturingssysteem gereviseerd | De hydraulische grijper wordt één keer per maand en één keer per twee jaar geïnspecteerd.Waarom zijn de totale kosten gelijk? |
| Levensduur | De levensduur is ongeveer 4~6 jaar | De levensduur is ongeveer 10-12 jaar |
| Site-reinigingseffect | Kan worden opgeruimd | Kan niet opruimen |
2. slotopmerkingen
Uit de bovenstaande vergelijkende analyse blijkt dat in de werkomstandigheden met grote hoeveelheden schroot en hoge efficiëntie-eisen, de elektrohydraulische grijperapparatuur duidelijke kosteneffectieve voordelen heeft;terwijl de werkomstandigheden ingewikkeld zijn, zijn de efficiëntie-eisen niet hoog en is de hoeveelheid schroot klein.In sommige gevallen is de elektromagnetische boorkop beter toepasbaar.
Bovendien, voor eenheden met groot schroot laden en lossen, om de tegenstelling tussen werkefficiëntie en reinigingseffect op te lossen, door twee sets elektronische controlesystemen toe te voegen aan de hefapparatuur, de uitwisseling van elektrohydraulische grijper en elektromagnetische klauwplaat gerealiseerd kan worden.Grijper is de belangrijkste laad- en losapparatuur, uitgerust met een kleine hoeveelheid elektromagnetische klauwplaten om de locatie schoon te maken.De totale investeringskosten zijn lager dan de kosten van alle elektromagnetische klauwplaten en hoger dan de kosten van alleen het gebruik van elektrohydraulische grijpers, maar over het algemeen is dit de beste keuze.
Posttijd: 16 juli 2021
© Copyright - 2018-2021 : Alle rechten voorbehouden.